工程模块

自2006年起，三强凭借其在化妆品、食品饮料、制药、能源、水处理等多领域的技术经验，设计开发并发展推广了模块化系统概念。 三强的工程能力体现于：多领域的流体工艺、三维建模、项目现场管理、机械设计及电气自动化控制等等.

三强将的模块化概念，广泛应用于单一模块、实验室系统 、以及预建设的多模块化工艺生产线等方面。

作为总包供应商，从最初的工艺设计到工厂开始试运行，三强全权负责项目的每一个阶段，其服务包括：
•　工程概念咨询
•　成本估算&可行性研究
•　前端工艺工程设计
•　完备的细节设计(具体工艺设计, 机械设计,结构设计,硬件及软件设计) 三强建立的完整工厂3D模型可充分展示钢结构及工艺设备的实物效果。工程师以此模型为依据来完成管路单线图设计、管路压力分析以及电气管道线路设计。
• 设备选型和采购
• 控制系统开发& 工艺自动化
• 模块制造　
• 模块组装整合
• 工厂安装
• 工厂调试
• 现场安装调试
因为模块系统制造是在三强车间里完成安装和调试，最后再运往客户现场施工和调试。它所带来的高效率和高品质，让客户成本达到最小化。所以模块化的设计和制造理念在许多方面，都对客户有很大价值：

1.　　　 低成本控制:
• 模块制造速度快，节省人工和材料成本
• 对于多元模块项目，通过一次性设计和整合制造的方式实现优化
• 与客户现场建造不同的是，非现场生产不受天气条件影响。
• 客户不需要打断或者停止目前的生产和运营

2.　　　 加快产品上市时间
• 现场设施的准备工作与工艺系统的制造同时进行
• 考虑到市场的需求， 模块化工厂易于移动搬迁
• 避免由于天气条件和现场活动造成的潜在性延误
• 模块在运输前已经实现完整的预安装测试，从而节省现场制造时间
• 在项目进行过程中一直到最后完工，模块化系统更易于随时的工艺更改。

3.　　　 提高安全性:
• 在三强工厂制造比在现场制造降低安全风险
• 不要求过多的现场操作工人
• 工艺系统在发货前进行全面测试，避免在现场施工期间返工制造

选择三强作为模块化工艺系统的工程合作伙伴，能够严格控制质量，缩短项目周期并且降低成本。模块化工厂相对于传统的制造方式来说，是更为高效的选择，其优点是资本有效化配置，增强安全性，最终使产品更快上市。